ਮੇਅਨੀਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਮੇਅਨੀਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ
ਉਤਪਾਦਨ ਵੀਡੀਓ:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI
I. ਕੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੇਅਨੀਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਇੱਕ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਸਬੰਦੀ ਅਤੇ ਭਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਪਕਰਨ ਦਾ ਨਾਮ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਰਣਨ
ਅੰਡੇ ਨੂੰ ਕੁੱਟਣ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਅੰਡੇ ਦੇ ਛਿਲਕਿਆਂ, ਜ਼ਰਦੀ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਆਂਡਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੋੜੋ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 30,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਂਡਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਟੈਂਕ
ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟਰਰਰ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਵਾਟਰ ਫੇਜ਼ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਰ
ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ।
ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ 10,500 rpm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੇਟਰ-ਰੋਟਰ ਦਾ ਪਾੜਾ 0.2-0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਾਇਡ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰੋ। ਬਾਰੀਕਤਾ 50 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕੈਪ ਕਰੋ। ਭਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±1%, ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ≥ -90 kPa।
ਨਸਬੰਦੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±1℃, ਧਾਤ ਦੀ ਖੋਜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ Fe ≤ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
II. ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਵੈਕਿਊਮ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਈ, ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ।
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ
• ਅੰਡੇ ਦੀ ਜ਼ਰਦੀ ਦਾ ਤਰਲ ਇਲਾਜ: ਤਾਜ਼ੇ ਆਂਡੇ ਚੁਣੋ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਜ਼ਰਦੀ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਕੀਟਾਣੂ ਰਹਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁਕਾ ਲਓ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅੰਡੇ ਦੀ ਜ਼ਰਦੀ ਨੂੰ ਪੈਸਚਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1-2 ਮਿੰਟ ਲਈ 60℃) ਜਾਂ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ:
o ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੜਾਅ: ਇੱਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ, ਸਿਰਕਾ, ਨਿੰਬੂ ਦਾ ਰਸ, ਨਮਕ, ਖੰਡ, ਸਰ੍ਹੋਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਹਿਲਾਓ। ਜੇਕਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਜਾਂ ਜੈੱਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ੈਂਥਨ ਗਮ) ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਘੋਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਈ ਕਣ ਨਾ ਹੋਵੇ।
o ਤੇਲ ਪੜਾਅ: ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਾਦ ਤੇਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 70%-75% ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ।
2. ਕੋਰ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ
• ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਿੰਗ: ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪੋਟ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੋ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਵਾਲ ਸਟਰਰਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ (ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲਗਭਗ 60-80 rpm)।
• ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੌਲੀ ਕਰੋ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਰ (ਲਗਭਗ 9000 ਆਰਪੀਐਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ) ਦੇ ਚੱਲਦੇ ਹੋਏ, ਵੈਕਿਊਮ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਾਹੀਂ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਵੈਜੀਟੇਬਲ ਤੇਲ ਨੂੰ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪੋਟ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੋ। ਇਹ ਕਦਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ; ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਤੇਲ-ਵਿੱਚ-ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਪਾਣੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਜਾਂ "ਰਿਵਰਸ ਪੜਾਅ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਤੀਬਰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਚਿਪਚਿਪਾ ਇਮਲਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ
• ਸੁਧਾਈ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਮਲਸੀਫਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੋਲਾਇਡ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਰਾਹੀਂ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ (ਬਰੀਕਤਾ ≤ 50 μm)।
• ਨਸਬੰਦੀ: ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਟਨਲ ਸਪਰੇਅ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਟਿਊਬਲਰ ਸਟੀਰਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੇਅਨੀਜ਼ ਨਸਬੰਦੀ ਲਈ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (300-600 ਐਮਪੀਏ) ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ: ਨਸਬੰਦੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢੀ ਹੋਈ ਚਟਣੀ ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਿਸਟਨ ਜਾਂ ਪੇਚ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੈਕਿਊਮ ਕੈਪਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਧਾਤ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
III. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
• ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ: ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਗਾ। ਡੀਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਉਪਕਰਣ ਜੈਕੇਟ ਕੂਲਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਸਿਰਕਾ ਪਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਇਮਲਸੀਫਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰਕੇ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਪਾਉਣ ਨਾਲ ਲੇਸ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੇਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, "ਸਖਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਿਰਕਾ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਤੇਲ ਪਾਉਣਾ" ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
• ਫਾਰਮੂਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਅੰਡੇ ਦੀ ਜ਼ਰਦੀ (ਲੇਸੀਥਿਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ) ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6% ਤੋਂ ਵੱਧ)। ਤੇਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਿਆਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮੇਅਨੀਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ≥ 75% ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਆਧੁਨਿਕ ਮੇਅਨੀਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸਟੀਕ ਹੌਲੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਲਾਇਡ ਮਿੱਲ ਰਿਫਾਇਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਧੀਆ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
