ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਟਿਊਬੁਲਰ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ਰ

I. ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ਰ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?

ਮਾਰਜਰੀਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਫਾਇੰਡ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ, ਪਾਣੀ, ਡੇਅਰੀ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੁੱਧ ਪਾਊਡਰ, ਵੇਅ ਪਾਊਡਰ), ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ, ਨਮਕ, ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਡੇਅਰੀ ਹਿੱਸੇ, ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਕਟੀਰੀਆ, ਖਮੀਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ) ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਕਾਸ ਮਾਧਿਅਮ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਸਚਰਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟਿਊਬਲਰ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਰੋਗਾਣੂ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਰਨਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ।

II. ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਟਿਊਬਲਰ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇੱਕ ਆਮ ਟਿਊਬਲਰ ਪੇਸਟੁਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਵੋਟੇਟਰ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਸਰਫੇਸ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ) ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

1. ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ:

o ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਇਮਲਸੀਫਾਈਡ ਤੇਲ-ਪਾਣੀ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਜੋ ਹੁਣ ਇੱਕ ਇਮਲਸ਼ਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ) ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

o ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਮਰੂਪਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60-70°C) ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

o ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 150-200 ਬਾਰ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਚਰਬੀ ਦੇ ਗੋਲੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ:

o ਸਮਰੂਪ ਸਮੱਗਰੀ ਟਿਊਬਲਰ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਘਿਰੀਆਂ ਸੰਘਣੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਹੀ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

o ਆਮ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ:

 ਤਾਪਮਾਨ: 85°C - 95°C (ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ; ਕੁਝ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ)।

 ਸਮਾਂ: 15 - 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ "ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ" ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ "ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਿਊਬ" ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

o ਇਹ "ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ (HTST)" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁਆਦ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਾਰੇ ਰੋਗਾਣੂ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਗਾੜਨ ਵਾਲੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ:

o ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਦੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

o ਸਮੱਗਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਮਾਧਿਅਮ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਪਾਣੀ) ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40°C - 50°C) ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕੇ।

4. ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ (ਵਿਕਲਪਿਕ ਪਰ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਰਚਨਾ):

o ਆਧੁਨਿਕ ਟਿਊਬਲਰ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

o ਹੀਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਠੰਡਾ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲਾ ਗਰਮ ਪਦਾਰਥ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।

o ਫਾਇਦੇ:

 ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ: ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।

III. ਹੋਰ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਟਿਊਬਲਰ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

1. ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ: ਬੈਚ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੇਟਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਟਿਊਬਲਰ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਪਿਛਲੀਆਂ ਅਤੇ ਅਗਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ: HTST ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਪਕਾਏ ਗਏ ਸੁਆਦ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ।

3. ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਉਪਯੋਗਤਾ: ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4. ਛੋਟਾ ਪੈਰ: ਸੰਖੇਪ ਢਾਂਚਾ, ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ।

5. ਹਾਈਜੀਨਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ, 3-A ਸੈਨੇਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਵੀ ਹਾਈਜੀਨ ਡੈੱਡ ਕੋਨੇ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ CIP (ਇਨ-ਪਲੇਸ ਸਫਾਈ) ਅਤੇ SIP (ਇਨ-ਪਲੇਸ ਨਸਬੰਦੀ) ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ।

IV. ਅਰਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਾਮੂਲੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵੀ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ (F ਮੁੱਲ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਕਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ: ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟਿਊਬ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਕੈਰੇਮਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ CIP ਸਫਾਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

3. ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਵਾਲਵ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ: ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ) ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਸੈਕੰਡਰੀ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ: ਨਸਬੰਦੀ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਬੰਦ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਲੀਕੇਜ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਸਬੰਦੀ ਦੇ ਯਤਨਾਂ ਨੂੰ ਬੇਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ

ਟਿਊਬਲਰ ਸਟੀਰਲਾਈਜ਼ਰ ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ "ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਾਰਡ" ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਰਟ-ਟਾਈਮ (HTST) ਸਟੀਰਲਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਮਾਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਊਰਜਾ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।