ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੈਲਣਯੋਗ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ-ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੱਖਣ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ ਜਾਂ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ ਅਤੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਚਰਬੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਐਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ, ਵੋਟਰ, ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਸਰਫੇਸ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ, ਪਾਸਚਰਾਈਜ਼ਰ, ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇੱਥੇ ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ:

ਤੇਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ): ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਮ, ਸੋਇਆਬੀਨ, ਕੈਨੋਲਾ, ਜਾਂ ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਦਾ ਤੇਲ) ਲੋੜੀਦੀ ਚਰਬੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੀ ਅੰਤਮ ਬਣਤਰ, ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ: ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਚਰਬੀ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਟਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਠੋਸ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਚਰਬੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟ੍ਰਾਂਸ ਫੈਟ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

Emulsification ( emulsification ਤਲਾਬ): ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਟਿਡ ਤੇਲ ਪਾਣੀ, emulsifiers, ਅਤੇ ਹੋਰ additives ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ emulsifiers ਲੇਸੀਥਿਨ, ਮੋਨੋ- ਅਤੇ diglycerides, ਅਤੇ polysorbates ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਪਾਸਚਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਪੈਸਚਰਾਈਜ਼ਰ): ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਾਸਚਰਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਵੋਟੇਟਰ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਸਤਹ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ): ਪਾਸਚਰਾਈਜ਼ਡ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਯੋਗ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਰੰਗ ਜੋੜਨਾ: ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੇ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡੇ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਸੁਆਦ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਨਮਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪੈਕਿੰਗ: ਮਾਰਜਰੀਨ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੱਬਾਂ ਜਾਂ ਸਟਿਕਸ, ਇੱਛਤ ਖਪਤਕਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ਗੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਾਰਜਰੀਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਆਦ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸੁਆਦ, ਰੰਗ, ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਓਲੋਜੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

 

ਆਧੁਨਿਕ ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸ ਫੈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿਕਲਪਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਿਲਚਸਪੀ, ਜੋ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸ ਫੈਟ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਵਿਕਾਸ ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਹਤਮੰਦ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਨੇ ਘੱਟ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸ ਫੈਟ ਵਾਲੇ ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੌਦੇ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ।