ਟਿਊਬਲਰ ਚਿਲਰ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸਟਰੀ ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ 1

ਐਬਸਟਰੈਕਟ

ਪੇਸਟਰੀ ਮਾਰਜਰੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪੇਸਟਰੀ ਮਾਰਜਰੀਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਟਿਊਬਲਰਚਿਲਰ (ਟਿਊਬੁਲਰ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਸਤਹ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ) ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਪੇਸਟਰੀ ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਰਜਰੀਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਸ਼ਬਦ: ਪੇਸਟਰੀ ਮਾਰਜਰੀਨ; ਚਿਲਿੰਗ ਡਰੱਮ; ਟਿਊਬਲਰ ਚਿਲਰ, ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਸਤਹ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ।

ਟਿਊਬਲਰ ਚਿਲਰ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਲੈਕੀ ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਲੋਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਲੱਭਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 'ਤੇ। ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਢ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਰੇ ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦ ਡਰੱਮ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੰਢਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਟਿਊਬ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਹੁਣ ਮਾਰਜਰੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫਲੈਕੀ ਪੇਸਟਰੀ ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੇ ਇਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਕੁੰਜਿੰਗ ਟਿਊਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇਹ ਕਾਗਜ਼ ਕੁਝ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੈਕੀ ਪੇਸਟਰੀ ਮਾਰਜਰੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ।

ਫਲੈਕੀ ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮਾਰਜਰੀਨ ਨੂੰ ਫੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਰਤਾਂ ਆਟੇ ਵਿੱਚ ਅਟੁੱਟ ਰਹਿਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ; ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਮਾਰਜਰੀਨ ਨਰਮ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਪਾਰ ਜਾਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੇ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਟੇ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਲ ਦੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਰਿਸਪ ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਡਰੱਮ ਕੁਇੰਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਫਲੈਕੀ ਪੇਸਟਰੀ ਮਾਰਜਰੀਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਡਰੱਮ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਟਿਊਬ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਵਧੇਰੇ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

(1) ਸੀਲਬੰਦ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਸੈਨੇਟਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ;
(2) ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ, ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰਿਸਪ ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ;
(3) ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਤੀ, ਦਬਾਅ, ਜੰਮਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਟਿਊਬ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਫਲੈਕੀ ਪੇਸਟਰੀ ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੰਜਰ ਪੰਪ ※ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟਿਊਬਲਰ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਸਰਫੇਸ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ (ਯੂਨਿਟ ਏ) ※ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਸੈੱਟ ※ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਪਾਈਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ (ਯੂਨਿਟ ਬੀ) ※ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਰੈਸਟ ਟਿਊਬ ※ ਸਲਾਈਸ/ਬਲਾਕ ਪੈਕਿੰਗ।

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਕੰਮ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਕਨੇਡਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੁਆਰਾ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟਿਊਬ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਫਲੈਕੀ ਪੇਸਟਰੀ ਮਾਰਜਰੀਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੁਨੈਚਿੰਗ ਪਾਈਪ ਗਰੁੱਪ (ਯੂਨਿਟ ਏ) ਅਤੇ ਕਨੇਡਿੰਗ ਯੂਨਿਟ (ਯੂਨਿਟ ਬੀ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਮੋਡ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਨੇਡਿੰਗ ਯੂਨਿਟ (ਯੂਨਿਟ ਬੀ) ਨੂੰ ਏ 1 ※ ਏ 2 ※ ਬੀ 1 ※ ਬੀ 2 ※ ਏ 3 ※ ਏ 4 ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਜਾਂ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ, ਯੂਨਿਟ ਏ ਦੀ ਕੁੰਜਨ ਪਾਈਪ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। A 1 ※ A 2 ※ A 3 ※ A 4 ※ B1 ※ B2। ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਯੂਨਿਟ ਏ ਦੀ ਕੁੰਜਨ ਟਿਊਬ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਯੂਨਿਟ ਬੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਮ ਤੇਲ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਸਾਬਤ ਹੋ ਚੁੱਕੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਪਸ਼ੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਯੂਨਿਟ ਏ ਦੇ ਬਾਅਦ ਯੂਨਿਟ ਬੀ ਰੱਖ ਕੇ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਗੰਢਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਗੰਢਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗੰਢਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸਮੂਹ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਨੇਡਿੰਗ ਯੂਨਿਟ (ਬੀ) ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਜੋੜ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਗੰਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਤਾਂ B ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਘਟਾ ਕੇ, ਮੱਧ ਮੋਲਡ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਜੋੜ ਅਤੇ ਘਟਾ ਕੇ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ।