ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸੰਖੇਪ ਵਿਚ

ਫੂਡ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅੱਜ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਵਾਂਗ ਹਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੇਵਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਚਾਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਮਾਰਕੀਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਨਾ ਭੁੱਲੋ।

ਸ਼ਿਪੁਟੇਕ ਕੋਲ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਵਿਜ਼ਨ ਅਤੇ ਵਚਨਬੱਧਤਾ

Shiputec ਖੰਡ ਡੇਅਰੀ, ਭੋਜਨ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਸਮੁੰਦਰੀ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਦੇਖਭਾਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਗਲੋਬਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵ-ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਮਹਾਰਤ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਿਤ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਨੈਟਵਰਕ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਸਹਾਇਤਾ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ।

ਗਾਹਕ ਫੋਕਸ

Shiputec ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਫੈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਰਜਰੀਨ, ਮੱਖਣ, ਸਪ੍ਰੈਡਸ ਅਤੇ ਸ਼ੌਰਟਨਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸ਼ਿਪੁਟੇਕ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੇਅਨੀਜ਼, ਸਾਸ ਅਤੇ ਡਰੈਸਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ

ਮਾਰਜਰੀਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਰਬੀ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਾਟਰ-ਇਨ-ਆਇਲ (W/O) ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚਰਬੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਖਿੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਚਰਬੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾਰਜਰੀਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਂਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ; ਟੈਂਕਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ ਦੀ ਗਣਨਾ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਸਹੂਲਤ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਉਪ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਚਿੱਤਰ 1 ਦੇਖੋ):

ਥ ਈ ਵਾਟਰ ਫੇਜ਼ ਅਤੇ ਫੈਟ ਫੇਜ਼ (ਜ਼ੋਨ 1) ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਵਾਟਰ ਫੇਜ਼ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੜਾਅ ਅਕਸਰ ਬੈਚ-ਵਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਪੀਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਯੂਵੀ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਨਮਕ ਜਾਂ ਨਮਕੀਨ, ਦੁੱਧ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ (ਟੇਬਲ ਮਾਰਜਰੀਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਸਪ੍ਰੈਡ), ਸ਼ੂਗਰ (ਪਫ ਪੇਸਟਰੀ), ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ (ਘੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਫੈਲਾਅ), ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੁਆਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਚਰਬੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ, ਚਰਬੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਰਜਰੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਚਰਬੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਨਿਰਣਾਇਕ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਤੇਲ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਚਰਬੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ ਤੇਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤੇਲ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਬਾਹਰ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਰਬੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਥਿਰ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚਰਬੀ ਦੇ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਚਰਬੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਰਬੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਚਰਬੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ, ਲੇਸੀਥਿਨ, ਸੁਆਦ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ। ਇਹ ਮਾਮੂਲੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਰਬੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।

ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ( ਜ਼ੋਨ 2 )

ਇਮਲਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੇਲ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਜਾਂ ਚਰਬੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਚਰਬੀ ਜਾਂ ਚਰਬੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਤਰਲ ਤੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਰਬੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੇਲ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਮਾਮੂਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਰਬੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚਰਬੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੜਾਅ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਪਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਮਲਸ਼ਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਬੈਚ-ਵਾਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ:

ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਸਿਸਟਮ

ਵਜ਼ਨ ਟੈਂਕ ਸਿਸਟਮ

ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਘੱਟ ਤਰਜੀਹੀ ਪਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹੱਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਟੈਂਕਾਂ ਲਈ ਸੀਮਤ ਥਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਪੁਰਾਣੇ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਜੇ ਵੀ ਹੱਥੀਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਮਲਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਸਖਤ ਟਰੇਸਬਿਲਟੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਿਹਨਤ-ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੱਜ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬੈਚ-ਵਾਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਤਿਆਰੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੁੰਜ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਅ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਟੈਂਕਾਂ ਤੋਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ +/-0.3% ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਵਰਗੇ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦੀ ਅਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਵਜ਼ਨ ਟੈਂਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬੈਚ-ਵਾਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਿੱਧੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲੋਡ ਸੈੱਲਾਂ ਉੱਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਦੋ-ਟੈਂਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਰੇਕ ਟੈਂਕ ਇੱਕ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਬਫਰ ਟੈਂਕ (ਇਮਲਸ਼ਨ ਟੈਂਕ) ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਬੈਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ. ਇਸ ਨੂੰ ਫਲਿੱਪ-ਫਲਾਪ ਸਿਸਟਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੱਲ ਜਿੱਥੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਬਫਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੋਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ/ਬਫਰ ਸਿਸਟਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਾਸਚਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ( ਜ਼ੋਨ 3 )

ਬਫਰ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ (PHE) ਜਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਸਰਫੇਸ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ (SSHE), ਜਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਸਚਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ SSHE ਰਾਹੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰੀ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ PHE ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਤੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਲੇਸ ਦਿਖਾਉਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਇਮਲਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਇਮਲਸ਼ਨ) ਲਈ SPX ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਹੱਲ ਵਜੋਂ SPX-PLUS ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਾਸਚਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਖਮ-ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਓਲੋਜੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੂਰੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੇ ਪੇਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸਚਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੇਸਚਰਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਭਰਨ ਜਾਂ ਪੈਕ ਕਰਨ ਤੱਕ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਨਾਲ ਹੀ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪੇਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਭਰਨ ਜਾਂ ਪੈਕ ਕਰਨ ਤੱਕ ਇੱਕ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੀਵਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੇਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੂਰਾ ਇਮਲਸ਼ਨ ਪਾਸਚਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਪੂਰਨ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦਾ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੇਸਚਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ 5-10° C ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

45-55°C 'ਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਆਮ ਪੈਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 16 ਸਕਿੰਟ ਲਈ 75-85°C 'ਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ 45-55 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਅੰਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਚਰਬੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੋਡਣਾ (ਜ਼ੋਨ 4)

 

ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ (HPP) ਦੁਆਰਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਰਜਰੀਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ SSHE ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਆ ਜਾਂ ਫ੍ਰੀਓਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਗੁੰਨਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਜੋੜਨ ਲਈ ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਤਾਂ ਹੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਦਿਲ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ SSHE ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਲਿੰਗ ਟਿਊਬ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲੋ ਨਾਲ ਗੁੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਚਰਬੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਰਬੀ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਅਤੇ ਤਰਲ ਤੇਲ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਰਬੀ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ (ਭਾਵ ਚਿਲਿੰਗ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਕ੍ਰਮ) ਨੂੰ ਸਰਵੋਤਮ ਸੰਰਚਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ.

ਕਿਉਂਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਾਸ ਫੈਟ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, SSHE ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਚਿਲਿੰਗ ਟਿਊਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਲਚਕਦਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਰਬੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਅੰਤਮ ਮਾਰਜਰੀਨ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਦਿਲਚਸਪੀ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ SSHE ਦੀ ਉਪਲਬਧ ਕੂਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਟਿਊਬ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਤੋਂ ਮਲਟੀਪਲ ਟਿਊਬ ਲਾਈਨਾਂ ਤੱਕ ਲਚਕਤਾ ਦੀਆਂ ਕਈ ਡਿਗਰੀਆਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ।

ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ SSHE ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤੀਬਰਤਾ ਨਾਲ ਗੁੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਨੈਟਵਰਕ ਦੇ ਪ੍ਰਚਾਰ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇੱਕ ਲਪੇਟਿਆ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰੈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ SSHE ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੈਕਿੰਗ, ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਮੈਲਟਿੰਗ (ਜ਼ੋਨ 5)

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਪੈਕ ਜਾਂ ਭਰੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਰੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਟੈਕਸਟਚਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਟੈਕਸਟ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਮੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਫਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੀਮੈਲਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ PHE ਜਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ SSHE ਹਨ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ

 

ਮਾਰਜਰੀਨ, ਹੋਰ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅੱਜ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਭੋਜਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪੁਟੇਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪੂਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਪਾਸਵਰਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਅੰਜਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਮੁਲਾਂਕਣ ਤੱਕ ਮਾਰਜਰੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸਕ ਡੇਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਡੇਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ (l/ਘੰਟਾ ਅਤੇ ਪਿਛਲਾ ਦਬਾਅ), ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (ਪਾਸਚਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੇਤ), SSHE ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ), SSHE ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ, SSHE ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਦਾ ਲੋਡ।

ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਲਾਰਮ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਜਾਣਗੇ ਜੇਕਰ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ; ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਅੰਜਨ ਸੰਪਾਦਕ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਅਲਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਪੈਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਅਲਾਰਮ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੇਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਤਿਹਾਸਕ ਅਲਾਰਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਕ ਜਾਂ ਭਰੇ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਮ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਮਿਤੀ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਬੈਚ ਪਛਾਣ ਨੰਬਰ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਇਤਿਹਾਸ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਕ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਦਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੀ.ਆਈ.ਪੀ

ਸੀਆਈਪੀ ਕਲੀਨਿੰਗ ਪਲਾਂਟ (ਸੀਆਈਪੀ = ਥਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ) ਵੀ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਮਾਰਜਰੀਨ ਸਹੂਲਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਆਮ ਸਫਾਈ ਅੰਤਰਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟ ਚਰਬੀ (ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ) ਅਤੇ/ਜਾਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਰਗੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸੀਆਈਪੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰਾਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੋ ਸੀਆਈਪੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਸੀਆਈਪੀ ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਫਾਈ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੀਆਈਪੀ ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਸਫਾਈ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਬਫਰ ਹੱਲ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਮੀਡੀਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸੀਆਈਪੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਟੈਂਕ. ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਹੱਲ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸਫਾਈ ਟਰੈਕ ਜਾਂ CIP ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। CIP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸ ਲਈ ਲੌਗ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਅੰਤਮ ਟਿੱਪਣੀਆਂ

ਮਾਰਜਰੀਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਰਤੇ ਗਏ ਤੇਲ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਅੰਜਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਪੌਦੇ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ। ਜੇਕਰ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲਾਈਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਤਮ ਉਪਯੋਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚਰਬੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪੌਦੇ ਦੀ ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਖਰੀ ਪਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.