ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸੰਖੇਪ ਵਿਚ

ਅੱਜ ਫੂਡ ਕੰਪਨੀਆਂ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਵਾਂਗ ਹਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੇਵਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸਪਲਾਇਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਚਾਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਇੱਕ ਭਾਈਵਾਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਨਾ ਭੁੱਲੋ।

ਸ਼ਿਪਿਊਟੈਕ ਕੋਲ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਵਚਨਬੱਧਤਾ

ਸ਼ਿਪੁਟੇਕ ਸੈਗਮੈਂਟ ਆਪਣੇ ਗਲੋਬਲ ਕਾਰਜਾਂ ਰਾਹੀਂ ਡੇਅਰੀ, ਭੋਜਨ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਸਮੁੰਦਰੀ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਦੇਖਭਾਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਿਸ਼ਵ-ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਮੁਹਾਰਤ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਕੇ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਨੈੱਟਵਰਕ ਰਾਹੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਸਹਾਇਤਾ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ।

ਗਾਹਕ ਫੋਕਸ

ਸ਼ਿਪੁਟੇਕ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਕਸਤ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਰਜਰੀਨ, ਮੱਖਣ, ਸਪ੍ਰੈਡ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟਨਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਫੈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸ਼ਿਪੁਟੇਕ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੇਅਨੀਜ਼, ਸਾਸ ਅਤੇ ਡ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਇਮਲਸੀਫਾਈਡ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ

ਮਾਰਜਰੀਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਰਬੀ ਦਾ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ-ਵਿੱਚ-ਤੇਲ (W/O) ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਚਰਬੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਚਰਬੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾਰਜਰੀਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਂਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ; ਟੈਂਕਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਸਚਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਸਹੂਲਤ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਉਪ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਚਿੱਤਰ 1 ਵੇਖੋ):

ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਤਿਆਰੀ (ਜ਼ੋਨ 1)

ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਬੈਚ-ਵਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਪੀਣ ਦੀ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਯੂਵੀ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਨਮਕ ਜਾਂ ਨਮਕੀਨ, ਦੁੱਧ ਪ੍ਰੋਟੀਨ (ਟੇਬਲ ਮਾਰਜਰੀਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਸਪ੍ਰੈਡ), ਖੰਡ (ਪਫ ਪੇਸਟਰੀ), ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ (ਘਟਾਇਆ ਅਤੇ ਘੱਟ ਚਰਬੀ ਵਾਲਾ ਸਪ੍ਰੈਡ), ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੁਆਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਚਰਬੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ, ਚਰਬੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਰਬੀਆਂ ਅਤੇ ਤੇਲਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਰਜਰੀਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਚਰਬੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਤੇਲਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਨਿਰਣਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਰਬੀਆਂ ਅਤੇ ਤੇਲ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਚਰਬੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ ਤੇਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤੇਲ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਬਾਹਰ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਰਬੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਥਿਰ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਅਧੀਨ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚਰਬੀ ਦੇ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਚਰਬੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਰਬੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਚਰਬੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ, ਲੇਸੀਥਿਨ, ਸੁਆਦ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਤੱਤ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਚਰਬੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਮਲਸ਼ਨ ਤਿਆਰੀ (ਜ਼ੋਨ 2)

ਇਮਲਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੇਲਾਂ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਜਾਂ ਚਰਬੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਚਰਬੀ ਜਾਂ ਚਰਬੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਤਰਲ ਤੇਲ। ਚਰਬੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੇਲ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਛੋਟੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਚਰਬੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚਰਬੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੜਾਅ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੀਬਰ ਪਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਧੀਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਮਲਸ਼ਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਬੈਚ-ਵਾਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ:

ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਸਿਸਟਮ

ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਟੈਂਕ ਸਿਸਟਮ

ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਘੱਟ ਪਸੰਦੀਦਾ ਪਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹੱਲ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਟੈਂਕਾਂ ਲਈ ਸੀਮਤ ਜਗ੍ਹਾ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜੇ ਗਏ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਪੁਰਾਣੇ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਹੱਥੀਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਤਿਆਰੀ ਸਿਸਟਮ ਹਨ ਪਰ ਇਹ ਮਿਹਨਤ-ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੱਜ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਸਿਸਟਮ ਬੈਚ-ਵਾਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਤਿਆਰੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੁੰਜ ਫਲੋ ਮੀਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਅ ਤਿਆਰੀ ਟੈਂਕਾਂ ਤੋਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ +/-0.3% ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਵਰਗੇ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦੀ ਅਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਟੈਂਕ ਸਿਸਟਮ ਬੈਚ-ਵਾਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਤਿਆਰੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਰਗਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਿੱਧੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਸੈੱਲਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ ਇਮਲਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ-ਟੈਂਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਟੈਂਕ ਇੱਕ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਬਫਰ ਟੈਂਕ (ਇਮਲਸ਼ਨ ਟੈਂਕ) ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਫੀਡ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਬੈਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ। ਇਸਨੂੰ ਫਲਿੱਪ-ਫਲਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਘੋਲ ਜਿੱਥੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਫਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੋਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ/ਬਫਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਜ਼ੋਨ 3)

ਬਫਰ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ (PHE) ਜਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਸਤਹ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ (SSHE), ਜਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ SSHE ਰਾਹੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰੀ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PHE ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਇਮਲਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਇਮਲਸ਼ਨ) ਲਈ SPX ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਵਜੋਂ ਜਾਂ SPX-PLUS ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਵਜੋਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਖਮ-ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸੂਖਮ ਜੀਵ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੀ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੂਰੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦਾ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਰਨ ਜਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਤੱਕ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਰਨ ਜਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਤੱਕ ਇੱਕ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪੂਰਾ ਇਮਲਸ਼ਨ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੀਵਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੂਰੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦਾ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ, ਉਤਪਾਦ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਖੁਆਏ ਗਏ ਪ੍ਰੀ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ 5-10°C ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਮ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 45-55°C 'ਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 75-85°C 'ਤੇ 16 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ 45-55°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਤਾਪਮਾਨ ਚਰਬੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਠੰਢਕ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁੰਨ੍ਹਣਾ (ਜ਼ੋਨ 4)

 

ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ (HPP) ਰਾਹੀਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਰਜਰੀਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ SSHE ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਮੋਨੀਆ ਜਾਂ ਫ੍ਰੀਓਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਗੰਢਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਜੋੜਨ ਲਈ ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ(ਆਂ) ਅਤੇ/ਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਅੰਤਮ ਕਦਮ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਦਿਲ ਉੱਚ ਦਬਾਅ SSHE ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਗਰਮ ਇਮਲਸ਼ਨ ਸੁਪਰ-ਕੂਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਲਿੰਗ ਟਿਊਬ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਗੁੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਚਰਬੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਰਬੀ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਅਤੇ ਤਰਲ ਤੇਲ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚਰਬੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ (ਭਾਵ ਚਿਲਿੰਗ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਕ੍ਰਮ) ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਰਚਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਾਸ ਚਰਬੀ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ SSHE ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਚਿਲਿੰਗ ਟਿਊਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਰਬੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਚਰਬੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਮਾਰਜਰੀਨ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੈਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਦਿਲਚਸਪੀ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ SSHE ਦੀ ਉਪਲਬਧ ਕੂਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਿੰਗਲ ਟਿਊਬ ਉਪਕਰਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਲਟੀਪਲ ਟਿਊਬ ਲਾਈਨਾਂ ਤੱਕ ਲਚਕਤਾ ਦੀਆਂ ਕਈ ਡਿਗਰੀਆਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ।

ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ SSHE ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੀਬਰਤਾ ਨਾਲ ਗੁੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੇ ਪ੍ਰਚਾਰ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਢਾਂਚਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲਪੇਟਿਆ ਹੋਇਆ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਪੇਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ SSHE ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

ਪੈਕਿੰਗ, ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ (ਜ਼ੋਨ 5)

ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਜਾਂ ਭਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਭਰੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਤਰ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਣਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਮੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਫਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ PHE ਜਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ SSHE ਹਨ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ

 

ਮਾਰਜਰੀਨ, ਹੋਰ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਾਂਗ, ਅੱਜ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਧੀਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਭੋਜਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪੁਟੇਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪੂਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਪਾਸਵਰਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਾਰਜਰੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸਕ ਡੇਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਵਿਅੰਜਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਮੁਲਾਂਕਣ ਤੱਕ ਹੈ। ਡੇਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ (l/ਘੰਟਾ ਅਤੇ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ), ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਤਾਪਮਾਨ (ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੇਤ), SSHE ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ), SSHE ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੰਪ, SSHE ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ ਤਾਂ ਅਲਾਰਮ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਜਾਣਗੇ; ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਅੰਜਨ ਸੰਪਾਦਕ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਅਲਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਪੈਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਅਲਾਰਮ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੇਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਤਿਹਾਸਕ ਅਲਾਰਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਪੈਕ ਜਾਂ ਭਰੇ ਹੋਏ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਮ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਮਿਤੀ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਬੈਚ ਪਛਾਣ ਨੰਬਰ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਇਤਿਹਾਸ ਉਤਪਾਦਕ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ, ਖਪਤਕਾਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਦਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੀਆਈਪੀ

CIP ਸਫਾਈ ਪਲਾਂਟ (CIP = ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਫਾਈ) ਵੀ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਮਾਰਜਰੀਨ ਸਹੂਲਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਆਮ ਸਫਾਈ ਅੰਤਰਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟ ਚਰਬੀ (ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ) ਅਤੇ/ਜਾਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਰਗੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, CIP ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੋ CIP ਸਿਸਟਮ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: CIP ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਸਫਾਈ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਤਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ CIP ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਸਫਾਈ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਬਫਰ ਘੋਲ ਰਾਹੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਲਾਈ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਵਰਗੇ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਅਕਤੀਗਤ CIP ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੱਲ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸਫਾਈ ਟਰੈਕ ਜਾਂ CIP ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। CIP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸ ਲਈ ਲੌਗ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਅੰਤਿਮ ਟਿੱਪਣੀਆਂ

ਮਾਰਜਰੀਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਤੇ ਗਏ ਤੇਲ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਅੰਜਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਪੌਦੇ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਪੌਦੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲਾਈਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਤਮ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਚਰਬੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੌਦੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਚੋਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਖਰੀ ਪਰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਨਹੀਂ, ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।.