ਮੱਖਣ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਮੱਖਣ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਮੱਖਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਵਿਗਿਆਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਚੇ ਦੁੱਧ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰੀਮ) ਨੂੰ ਵਪਾਰਕ ਮੱਖਣ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ।

I. ਮੱਖਣ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਮੱਖਣ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੁੱਧ ਦੀ ਚਰਬੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਕਰੀਮ ਵਿੱਚ ਚਰਬੀ ਦੇ ਗੋਲਿਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਰਬੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ (ਛੱਤ) ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰਿੜਕਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕਰੀਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

• ਕੱਚੇ ਦੁੱਧ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਜਾਂਚ: ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਤਾਜ਼ੇ ਦੁੱਧ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚਰਬੀ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਐਸੀਡਿਟੀ, ਐਂਟੀਬਾਇਓਟਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

• ਦੁੱਧ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵੱਖਰਾਕਰਨ: ਦੁੱਧ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਮਿਲਕ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਰੀਮ ਸੈਪਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੈਪਰੇਟਰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰੇ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਦੁੱਧ ਨੂੰ ਸਕਿਮਡ ਮਿਲਕ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਕਰੀਮ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਲਕੇ ਕਰੀਮ ਦੀ ਚਰਬੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 35%-40% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਕਰੀਮ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਹਲਕੀ ਕਰੀਮ ਨੂੰ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 85-95°C 'ਤੇ ਕਈ ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ)। ਇਸ ਕਦਮ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਾਰੇ ਰੋਗਾਣੂ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ।

• ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਓਡੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਵਿਕਲਪਿਕ): ਸ਼ੁੱਧ-ਸੁਆਦ ਵਾਲਾ ਮੱਖਣ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਲਕਾ ਕਰੀਮ ਕਈ ਵਾਰ ਵੈਕਿਊਮ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕੁਝ ਫੀਡ ਗੰਧਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਣਚਾਹੇ ਸੁਆਦਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ (ਫਰਮੈਂਟ ਮੱਖਣ ਲਈ):

o ਜੇਕਰ ਫਰਮੈਂਟਡ ਮੱਖਣ (ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਸੁਆਦ) ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ: ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ਡ ਹਲਕੀ ਕਰੀਮ ਨੂੰ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (ਲਗਭਗ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੈਕਟਿਕ ਐਸਿਡ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਸਟਾਰਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਕਟੋਕੋਕਸ ਲੈਕਟਿਸ) ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਇਸੀਟਾਈਲ ਵਰਗੇ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੱਖਣ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਖੁਸ਼ਬੂ ਅਤੇ ਖੱਟਾ ਸੁਆਦ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

o ਜੇਕਰ ਮਿੱਠਾ ਮੱਖਣ ਤਿਆਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ: ਇਹ ਕਦਮ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਸਰੀਰਕ ਪੱਕਣਾ ਅਤੇ ਰਿੜਕਣਾ

ਇਹ ਮੱਖਣ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ।

• ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਪੱਕਣਾ: ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਅਨਪਾਸਟੁਰਾਈਜ਼ਡ ਹਲਕੀ ਕਰੀਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ 4-8°C ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ "ਭੌਤਿਕ ਪੱਕਣਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁੱਧ ਦੀ ਚਰਬੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਟ੍ਰਾਈਗਲਿਸਰਾਈਡਸ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਰਬੀ ਦੇ ਗੋਲੇ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਿੜਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਲਗਾਤਾਰ ਰਿੜਕਣਾ: ਪੱਕਣ ਵਾਲੀ ਕਰੀਮ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ - ਨਿਰੰਤਰ ਮੱਖਣ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ - ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

o ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ: ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਗਠਨ: ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ, ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਕਰੀਮ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰਿੜਕਦਾ ਹੈ, ਚਰਬੀ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਝਿੱਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਚਰਬੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

o ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ: ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨਾ: ਚਰਬੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਤਰਲ ਛਾਛ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛਾਨਣੀ ਜਾਂ ਸਪਾਈਰਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਛਾਛ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਛਾਛ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਦਬਾਉਣਾ, ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ, ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ

• ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ: ਲੱਸੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਚਰਬੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਾਈਰਲ ਕਨਵੇਅਰ ਜਾਂ ਸਹਿਯੋਗੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਚਰਬੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗੁਨ੍ਹੋ ਅਤੇ ਨਿਚੋੜੋ।

o ਉਦੇਸ਼ 1: ਮੱਖਣ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਚਰਬੀ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਵੇ।

o ਉਦੇਸ਼ 2: ਚਰਬੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਕੀ ਚਰਬੀ ਦੇ ਗੋਲਿਆਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਬਣਾਓ।

o ਉਦੇਸ਼ 3: ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਮਕ (ਨਮਕੀਨ ਮੱਖਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ), ਰੰਗਦਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੀਟਾ-ਕੈਰੋਟੀਨ), ਜਾਂ ਵਿਟਾਮਿਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ: ਦਬਾਇਆ ਹੋਇਆ ਮੱਖਣ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ, ਲਚਕਦਾਰ ਪੱਟੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲਾਕ, ਡੰਡੇ) ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਚਾਕੂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। • ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਮੱਖਣ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ, ਪਾਰਚਮੈਂਟ ਪੇਪਰ, ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਮੱਖਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿਡ ਸਟੋਰੇਜ

ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਮੱਖਣ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ -18°C ਤੋਂ 4°C ਤੱਕ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਕਰੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ।

II. ਮੱਖਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ

ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਮੱਖਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਕਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਕਰੀਮ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ: ਦੁੱਧ ਤੋਂ ਕਰੀਮ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ: ਮੱਖਣ ਦੇ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ (ਵਿਕਲਪਿਕ): ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਮੱਖਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਟੈਂਕ: ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੱਖਣ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਨਿਰੰਤਰ ਮੱਖਣ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨ: ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ। ਇਹ ਕੋਰੜੇ ਮਾਰਨਾ, ਦੁੱਧ ਰਿੜਕਣਾ, ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ਹੂਰ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਵਿੱਚ SPX FLOW (Gerstenberg Schröder ਦੇ ਅਧੀਨ) ਅਤੇ GEA, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

6. ਦੁੱਧ ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਦੁੱਧ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।

7. ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਮੱਖਣ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਦੀ ਹੈ।

8. ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

9. ਇਨ-ਪਲੇਸ ਸੀਆਈਪੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ। ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਈਪਾਂ, ਟੈਂਕਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੋਗਾਣੂ ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ।

10. ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਰੂਮ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਪ੍ਰਵਾਹ, ਗਤੀ, ਆਦਿ) ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ

ਆਧੁਨਿਕ ਮੱਖਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ, ਬੰਦ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਦੁੱਧ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਜੈਵ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਸਥਿਰ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਮੱਖਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੱਬ ਦੁੱਧ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੱਜ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ, ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਮੱਖਣ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਹੈ।