ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ

ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ। ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰੀ ਟੈਂਕ, ਐਚਪੀ ਪੰਪ, ਵੋਟੇਟਰ (ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਸਤਹ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ), ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ, ਮਾਰਜਰੀਨ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਮਾਪ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੰਤਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਿੰਗ ਹੈ।

ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ:

1. 1.ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਦੁੱਧ

ਕੁਝ ਮਾਰਜਰੀਨ ਫਾਰਮੂਲਾ ਦੁੱਧ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਲੈਕਟਿਕ ਐਸਿਡ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁੱਧ ਕੁਦਰਤੀ ਕਰੀਮ ਦਾ ਸਮਾਨ ਸੁਆਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਦੁੱਧ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. 2.ਪਾਣੀ ਮਿਲਾਉਣਾ

ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਡਿਟਿਵ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰਮੈਂਟਡ ਦੁੱਧ, ਨਮਕ, ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ, ਆਦਿ, ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਿਲਾ ਕੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਣ।

1. 3.ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਮਿਕਸਿੰਗ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਲ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਡਿਟਿਵ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ, ਤੇਲ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੰਗਦਾਰ, ਤੇਲ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਆਦਿ, ਨੂੰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਟੈਂਕ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. 4.ਇਮਲਸ਼ਨ

ਮਾਰਜਰੀਨ ਦਾ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਉਦੇਸ਼ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਜਲਮਈ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਲਮਈ ਪੜਾਅ ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਰਜਰੀਨ ਦਾ ਸੁਆਦ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦਾ ਆਕਾਰ 1-5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ 10-20 ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਨ, ਮਾਰਜਰੀਨ ਦਾ ਸੁਆਦ ਗੁਆ ਦੇਣਗੇ; ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਕਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਮਾਰਜਰੀਨ ਨੂੰ ਭ੍ਰਿਸ਼ਟ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਮਾਰਜਰੀਨ ਵਿੱਚ ਜਲਮਈ ਪੜਾਅ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਲਗਭਗ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਫੈਲਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਵੱਖਰੇ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ 50-60 ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪੇ ਗਏ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟਰਾਈਂਗ ਜਾਂ ਪੰਪ ਚੱਕਰ ਸਟਰਾਈਂਗ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੜਾਅ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੈਟੇਕਸ ਦਾ ਗਠਨ। ਪਰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਲੈਟੇਕਸ ਤਰਲ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਟ੍ਰਾਈਂਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਖੇਡ ਦੇ ਮੈਦਾਨ ਦੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ 'ਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਮਲਸ਼ਨ ਡਿਲੀਵਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।

ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਨਿਰੰਤਰ ਕੁਐਂਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੋਟੇਟਰ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਸਤਹ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ (ਯੂਨਿਟ ਏ), ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਗੰਢਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਯੂਨਿਟ ਸੀ) ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ (ਯੂਨਿਟ ਬੀ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ:

ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

1. ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਏਅਰਟਾਈਟ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ

ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਡ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੋਟੇਟਰ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਕੁਐਂਚ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪੂਰੇ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਸੰਚਾਲਨ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੰਦ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਕਾਰਨ ਹਵਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਿਹਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ

ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੋਟੇਟਰ ਵਿੱਚ ਅਮੋਨੀਆ ਜਾਂ ਫ੍ਰੀਓਨ ਨਾਲ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਛੋਟੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਕਣਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋਵੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-5 ਮਾਈਕਰੋਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਆਦ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੋਟੇਟਰ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਟੋਨ ਦੀਆਂ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਗੁੰਨ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਡੀਥਕਨਿੰਗ (ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ)

ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੋਟੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇਮਲਸ਼ਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਵਧਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਆਰਾਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੋਸ ਲਿਪਿਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਠੰਢਾ ਇਮਲਸ਼ਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਪੁੰਜ ਬਣਾਏਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮੁੱਚੇ ਨੈੱਟਵਰਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੈੱਟਵਰਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਤੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਟਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਗੁੰਨ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਡੀ-ਮੋਟਾ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਯੂਨਿਟ A (ਵੋਟੇਟਰ) ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ। ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਬੰਦ ਯੂਨਿਟ A (ਵੋਟੇਟਰ) ਵਿੱਚ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਤਾਰਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਵੋਟੇਟਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬੇਨਕਾਬ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਯੂਨਿਟ A (ਵੋਟੇਟਰ) ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 10-20 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤੇਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਤੇਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਤੱਕ ਇੱਕ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਨਹੀਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਤਰਲ ਹੈ।

ਯੂਨਿਟ A (ਵੋਟੇਟਰ) ਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰਾ ਖੋਖਲਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ 50-60 ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਯੂਨਿਟ C (ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ) ਗੰਢਣ ਅਤੇ ਡੀ-ਥਾਕਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਤਾਰਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਧਾਤ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਤਾਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨਾਲ ਫਸੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੂਹਦੀਆਂ। ਜਦੋਂ ਸ਼ਾਫਟ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰ ਧਾਤ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੁੰਨ੍ਹੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੈੱਟਵਰਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਯੂਨਿਟ C (ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ) ਸਿਰਫ਼ ਬਹੁਤ ਠੰਢੀ ਰਾਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗੰਢਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗਰਮੀ (ਲਗਭਗ 50KCAL/KG) ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਢਣ ਵਾਲੇ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ, ਯੂਨਿਟ C (ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮੈਕਜਾਈਨ) ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ ਫੀਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਗਭਗ 70% ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਨਰਮ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਮਾਰਜਰੀਨ ਨੂੰ ਸੀ ਯੂਨਿਟ (ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ) ਤੋਂ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ 10 ਡਿਗਰੀ ਹੇਠਾਂ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪੱਕਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।